有机肥设备=有机肥造粒机=有机肥生产线

XKJ系列型斜轮平模颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机作动力，带动齿轮传递至主轴及平模，在磨擦力的作用下使压轮自转，使压轮与模板之间产生很高的磨擦温度，使粉状物料通过高温糊化，蛋白质凝固变性，在压轮的挤压下从模孔中挤出，再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。

有机肥设备=有机肥造粒机=有机肥生产线=有机肥机组=有机肥整形机=有机肥成套设备XKJ系列斜轮造粒机是我公司在引进德国先进制粒技术的基础之上，经过不断改进和创新而研制成功的的多功能造粒机。该类型造粒机适应国际生物质能再生需求，是压缩致密成型的最新型产品。

主要性能特点：

1、该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时，该技术是当今非常先进的技术。

2、压辊均匀设置，运转平稳，杜绝了普通平模压辊容易进料的现象。

3、采用中心调压结构，适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。

4、该机型备有直径2-30mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到最佳效果。

有机肥设备=有机肥造粒机=有机肥生产线=有机肥机组=有机肥整形机=有机肥成套设备优势所在：

优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。

优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。

优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。

优势四：该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。

优势五：该机型压缩成型多样化，圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。

有机肥设备=有机肥造粒机=有机肥生产线=有机肥机组=有机肥整形机=有机肥成套设备主要适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒，还可以适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒。

有机肥设备=有机肥造粒机=有机肥生产线=有机肥机组=有机肥整形机=有机肥成套设备XKJ320型有机肥造粒机

电源：380V 50Hz

电动机：Y-200L6 22KW、转速970转

平模直径：320毫米

模孔规格：Ø2---- Ø20

机体体积：长×宽×高   180×73×140(厘米)

 

XKJ420型有机肥造粒机

电源：380V 50Hz

电动机：Y250M-6 37千瓦   转速970转

平模直径：420毫米

模孔规格：Ø2---- Ø20

机体体积：长×宽×高 181×83×165(厘米)

 

XKJ550型有机肥造粒机

电源：380V 50Hz

电动机：Y280S-4 55KW   转速1450转

平模直径：550毫米

模孔规格：Ø2---- Ø20

机体体积：长×宽×高   200×115×170(厘米)

 

XKJ650型有机肥造粒机

电源：380V 50Hz

电动机：Y280S-4 75KW   转速1450转

平模直径：650毫米

模孔规格：Ø2---- Ø20

机体体积：长×宽×高   210×126×188(厘米)

 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——多级式颗粒肥料抛圆机
　货卖一张皮，人凭衣裳马凭鞍。漂亮的产品外观是所有产品赢得客户的基本条件，也是必备条件，任何一种好的产品不但要内在质量优，而且要有漂亮的外表，才能赢得客户，占领市场，畅销不衰。肥料也不例外，我国有机肥，复合肥等颗粒肥料造粒技术起步较晚，至今没有完整定型的工艺技术，目前主要有两种造粒工艺：一是由饲料生产过度而来的挤压造粒工艺，二是圆盘造粒工艺，挤压造粒工艺所出的颗粒为圆柱状，圆盘造粒工艺所出的颗粒大小不一，圆度差，强度底，表面粗糙，因此两种工艺所造出的肥料，颗粒强度低，经多次装运到了客户手中时，已有一半成粉状。更主要的是由于肥料颗粒大小不等形状不一，外表不圆，不光，不匀且粗糙，客户机播时容易卡耧，因此不受欢迎，直接影响产品销路。　我公司研制生产的多级式颗粒肥料抛圆机，能为所有颗粒肥料美容：经挤压造粒或圆盘造粒工艺产出的颗粒肥料，经我公司生产的抛圆机抛圆后，肥料颗粒大小均匀，圆度精确，表面光亮圆滑，颗粒强度大，肥料的成球率高达98%，成球回料率低，故而能降低能耗，提高产量。更重要的是大大提高了颗粒肥料的产品质量档次和产品形象，能使产品在市场上优势独尊而畅销不衰。

我公司生产的多级式颗粒肥料抛圆机设计先进，结构合理，精工制造，坚固耐用，易于操作，适用面广：以鸡粪等牲畜粪类为主要原料的有机肥，有机复合肥，复混肥的颗粒抛圆；以草灰，褐煤，有机肥污泥，，秸秆等为原料的生物有机肥颗粒抛圆；以豆饼等为主要原料的饼肥颗粒抛圆；各种饲料颗粒的抛圆。

　选用我公司生产的多级式颗粒肥料抛圆机，不改变颗粒肥料生产厂家现有的生产工艺(只需将抛圆机放置在挤压造粒机或圆盘造粒机后即可生产使用，新企业可选装我公司造粒抛圆一体机，更方便简单)，可谓投资少，见效快，收益丰…

　美容您的产品，改变您的产品形象，提高您的产品质量档次，打开您的产品销路，使您获得更丰厚的经济效益，只需您一点点投入即可。华祥机械期盼您慧眼识金的选择，我们将与您携手同心，共展宏图。
　不用专门培训，看随机说明书即会操作使用。

 

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有机肥设备、有机肥生产设备、生物有机肥设备 
华祥机械有机肥设备产品详细说明 
　   主要用途：我厂有机肥设备适应于大、中、小有机肥生产企业。纯鸡粪有机肥是以鲜鸡粪为主要原料。
经大面积试验，小麦每亩施肥100Kg可增产20%以上，蔬菜每亩施肥100Kg可增产30%以上，果树每棵施肥25Kg可增产40%以上，西瓜每亩施肥100Kg可增产40%以上，以上使用量不再使用其它肥料。 
该有机肥是黄褐色均匀颗粒状产品，无污染，无臭味，使用方便，肥效高，有利于改良土壤，克服因长期使用化学肥料所造成的盐碱害土壤板结。适用于小麦、水稻、花生、瓜果树等作物，提高作物品质，改善瓜果质量，有利于人类身体健康，是无公害绿色食品种植的最佳选用肥料。本品还可以作饲料添加剂，用于喂鱼、牛、猪等。

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1、概述

随着造纸、制药、食品、养殖等行业的迅速发展，相关废弃物的污染也日趋严重，特别是数量庞大的污泥(包括养殖场的粪便)一直困扰着生产企业。目前各企业的方式主要是进行堆置、填埋、焚烧等，但是以上方式需要占用大量的土地，破坏生态平衡，污染环境和地下水体。此前已经有部分企业开始利用污泥、粪便做有机肥，但限于设备和工艺水平，效果都不太理想。因为此前肥料行业的设备主要针对无机肥，有机原料的性质和无机原料差别非常大，简单的借用无机肥生产装置来生产有机肥，必然带来这样那样的问题。我公司针对造纸、制药、养殖等行业的需求，开发了挤压抛圆造粒工艺，现介绍如下：

2、流程说明

(1)本工艺主要针对造纸厂污泥、糠醛厂残渣、养殖场粪便、城市污水处理厂的浓缩污泥而设计。

(2)以上几种物料都有共同点：含有25%~45%的有机质、水分偏高、颗粒粗大。因此为了降低物料的水分、提高有机质、杀灭病菌，首先应对原料材料进行发酵处理，在此过程中添加好氧发酵必须的有机成分和养分，通过发酵过程中产生的高温杀灭病菌、蒸发水分，将纤维类物质腐熟分解。

(3)通过上述工序后，物料水分达到35%以下，有机质提高了5%以上，利用专用有机物破碎机进行破碎，使物料粒径达到1.5mm以下，满足造粒的需求。

(4)粉状的N、P、K、填料(主要是粘接剂)等无机原料经计量后与粉状有机物质同时进入混合工序，掺混均匀的物料经皮带输送机送入专用组合式挤压二级抛圆机。在此工序中物料首先被挤压成短圆柱形颗粒，之后短圆柱形颗粒进入多级高速抛圆机，在颗粒与盘体高速摩擦、颗粒之间相互挤压的过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐变成圆形，且强度得到大幅度提高。造粒成形过程中适当控制水分和填料的比例，能有效控制颗粒的大小和强度，成品率可以达到95%以上。

(5)造粒之后的物料尽管已形成颗粒，但此时颗粒水分偏高，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热气进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程。

3、挤压抛圆生产线工艺创新点

(1)原料适应性强

该装置对原料的细度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，无明显可见纤维即可。该工艺可以生产纯有机肥，也可以生产NPK≥25%的高品质有机无机肥。

(2)成球率高、强度大
挤压抛圆造粒方式首先将原料挤压呈柱状，通过滚轮和模板的强烈挤压，原料单体间的空隙被压缩、分子间的结合力(范德华力)增强，组织致密，不易破碎。经抛光整形后，强度大、颗粒圆润、均匀，成球率可以达到95%。

(3)成球水分低

水分是挤压抛圆造粒工艺的一个主要优势。有机原料的性质和无机原料有本质的区别，有机原料颗粒粗大、组织疏松、堆密度小，溶解度低，物料之间的桥接力和范德华力均比无机肥要小的多。由于结合力小，在没有外力的情况下，要想成粒必须添加大量的液相来使颗粒团聚；由于它的溶解度小同时又对温度不敏感，因此传统的圆盘造粒和转鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用热水或冷水。这样简单套用圆盘或转鼓造方式，想要提高成球率，生产纯有机肥时水分有时高达40%以上，以致后续烘干困难，增加了生产线的能耗。相反，挤压抛圆工艺要求在中低水分下操作，造粒水分纯有机肥不超过30%，有机-无机肥一般不超过20%。